沖床專用快速換模系統工作原理圖文詳解！

　　沖床專用快速換模系統由夾模器、舉模器、移模臂、氣動泵組合與電控操作箱組合而成。通過氣動泵及二位四通電磁閥控制,來實現模具夾緊、松開、頂起、落下等一系列動作的協調工作的。

　　沖床專用快速換模系統的工作原理：利用氣動油壓泵浦單元產生高油壓，液壓油進入與夾模器相連接的油路，推動夾模器的活塞及杠桿機構工作，實現對模具的快速夾持，利用系統泄壓回流，快速釋放夾模器實現快速卸模，從而極大縮短上下模具時間。

　　沖床專用快速換模系統在整個沖壓生產自動化生產中扮演著極重要的角色，已成為自動化生產過程中的重要組成，能夠快速更換模具與夾緊模具，減少換模時間、多種少量的生產、減少存貨、產量與品質改善、降低勞力成本，徹底的降低換模時間，獲取直接效益。

　　首先,安裝模具時,電磁閥1 動作,控制進油,升降導軌頂起,模具運入工作區;然后,電磁閥2、3 動作,控制進油,上下模具夾緊器夾緊模具。

　　當模具使用完畢,需運出工作區時,電磁閥2、3 先動作,控制回油,使夾緊器松開,模具運出工作區。然后,電磁閥1 動作,控制回油,升降導軌落下,整個工作完成。

　　以上就是沖床快速換模系統工作原理的講解了，相信大家對于沖床專用快速換模系統應該有了進一步的了解，如果有需要可以聯系我們詳細咨詢哦!